Bộ phận bốc xếp bao cám của Japfa được trang bị thiết bị an toàn khi làm việc

Trong thực tiễn triển khai EHS, Japfa chú trọng nhận diện, cập nhật và đánh giá các yêu cầu pháp luật, đồng thời duy trì diễn tập định kỳ nhằm chủ động ứng phó sự cố, bảo vệ con người, tài sản và môi trường. Công ty áp dụng các hệ thống quản lý theo tiêu chuẩn ISO 22000, HACCP, ISO 14001 và ISO 45001, kết hợp đào tạo nhằm nâng cao nhận thức và năng lực EHS trên toàn hệ thống.

Năm 2025, Japfa triển khai 5.421 giờ đào tạo cho 1.761 lượt người, đưa tỷ lệ chất thải được tái chế lên 93%. Năm 2026, công ty tiếp tục thực hiện 4.860 giờ đào tạo cho 1.311 người và trải qua 19 cuộc thanh, kiểm tra mà không ghi nhận vi phạm. Tỷ lệ tái chế chất thải được đặt mục tiêu 96%, trong khi hiệu quả công việc đạt 83%, vượt mục tiêu 80%.

Về sử dụng năng lượng, toàn hệ thống Japfa Việt Nam giảm 3,2% lượng điện tiêu thụ so với năm 2025. Trong đó, Nhà máy Bình Dương giảm 28,8%, Nhà máy giết mổ Hợp Châu giảm 16,1% và Nhà máy giết mổ Bình Phước giảm 13,1%.

Nhà máy TACN Japfa Hương Canh: Điển hình công nghệ tối tân trong sản xuất

Ông Trương Đình Đức (phải) trao đổi về các thiết bị công nghệ tối tân tại nhà máy Hương Canh

Ông Trương Đình Đức – Giám đốc Nhà máy Japfa Hương Canh cho biết, nhà máy hiện có hai tháp sản xuất, hiện đạt công suất 520.000 tấn/năm. Nhà máy được đầu tư các công nghệ tiên tiến nhằm nâng công suất, đồng thời kiểm soát chặt chẽ chất lượng, bảo đảm sản phẩm đạt độ ổn định và đồng đều cao, đáp ứng tốt hơn nhu cầu khách hàng.

4 silo chứa nguyên liệu TACN tại Nhà máy Japfa Hương Canh

Japfa Việt Nam đẩy mạnh đầu tư công nghệ với hệ thống sấy tự động, máy ép đùn, máy ép viên và robot hóa. Doanh nghiệp đồng thời vận hành kho nguyên liệu rời tự động xuất – nhập và hệ thống lò hơi sử dụng nhiên liệu sinh khối (biomass), góp phần giảm phát thải carbon. Đáng chú ý, Expander được triển khai tại toàn bộ các nhà máy Japfa, dù đây vẫn là công nghệ còn khá hiếm trong ngành TACN Việt Nam.

Thiết bị expander tại Nhà máy Hương Canh (Ảnh: Japfa)

Theo đó, thiết bị expander hoạt động dựa trên quá trình nén và gia nhiệt hỗn hợp nguyên liệu thông qua một trục vít quay nhanh, kết hợp với phun hơi nước áp suất cao, làm nhiệt độ tăng nhanh lên khoảng 90-130⁰C. Dưới áp lực cao, hỗn hợp nguyên liệu được đẩy qua một khe hẹp, sau đó giải phóng áp suất đột ngột tại cửa thoát, tạo ra hiệu ứng phá vỡ cấu trúc vật lý nguyên liệu.

Cơ chế này mang lại hiệu quả vượt trội: Hồ hóa tinh bột, tăng khả năng tiêu hóa; phân giải yếu tố kháng dinh dưỡng, đặc biệt trong nguyên liệu gốc đậu nành; giữ được giá trị dinh dưỡng cơ bản; diệt vi sinh vật gây bệnh, đặc biệt là Salmonella spp. và E. coli.

Theo ông Trương Đình Đức, dữ liệu tổng hợp từ hệ thống trang trại của Japfa Comfeed Việt Nam cho thấy, việc tích hợp hệ thống Expander vào dây chuyền ép viên đã giúp cải thiện rõ rệt hệ số chuyển hóa thức ăn (FCR). Với gà trắng, FCR bình quân giảm từ 1,8-2,0 xuống 1,5-1,6, qua đó góp phần tiết giảm đáng kể chi phí thức ăn.

Hình ảnh nhà máy Japfa Hương Canh nhìn từ trên cao (Ảnh: Japfa)

Kiểm soát chất lượng được thực hiện xuyên suốt quy trình. Các nhà máy của Japfa đều có bộ phận QA/QC lấy mẫu, phân tích và kiểm định từ nguyên liệu trước và trong quá trình lưu kho, nguyên liệu trước sản xuất đến thức ăn sau phối trộn, ép viên, làm nguội và đóng bao, nhằm bảo đảm chất lượng ổn định ở từng công đoạn.

Bên cạnh đó, Japfa tận dụng mạng lưới thu mua toàn cầu để chủ động nguồn nguyên liệu, ký hợp đồng dài hạn 6-12 tháng với các nhà cung cấp tại Hoa Kỳ, Argentina, Brazil, Ấn Độ và Paraguay. Từ đầu năm 2026 đến nay, trong khi nhiều doanh nghiệp đã điều chỉnh giá TACN 5-6 lần, tổng mức tăng khoảng 1.200 đồng/kg, Japfa tăng 3 lần, khoảng 600 đồng/kg, qua đó góp phần giảm áp lực chi phí và nâng lợi thế cạnh tranh.

Đáng chú ý, mức độ tự động hóa cao giúp Nhà máy Japfa Hương Canh vận hành với lực lượng nhân sự tương đối tinh gọn. Trên diện tích hơn 8,45 ha, nhà máy có hơn 300 cán bộ, nhân viên, trong đó chỉ 82 công nhân chính thức trực tiếp làm việc tại nhà máy và khoảng 60 lao động thời vụ đảm nhiệm các công việc bốc xếp, vệ sinh.

Robot xếp bao tại nhà máy

Nhà máy Japfa Hương Canh sử dụng 100% xe nâng điện trong nhà máy

Đây là kết quả từ chiến lược đẩy mạnh tự động hóa và bảo vệ môi trường của Japfa. Nhà máy đã đầu tư hệ thống xếp bao tự động bằng robot (Robot Palletizer), giúp giảm 15 lao động bốc xếp và có thể vận hành liên tục 24/24 giờ.

Giai đoạn 2026-2027, Japfa tiếp tục chuyển đổi sang nhập nguyên liệu dạng hàng rời (bulk cargo) bằng xe ben, đưa nguyên liệu trực tiếp vào hệ thống máng thu tự động, hạn chế khâu bốc xếp thủ công. Giải pháp này dự kiến giảm nhân lực nhập liệu từ 8 xuống 4 người, đồng thời cắt giảm đáng kể lượng bao bì nhựa phát sinh.

Tại Nhà máy Japfa Hương Canh, 100% xe nâng đã được chuyển sang sử dụng điện, thay thế hoàn toàn xe nâng diesel. Cùng với đó, 100% lò hơi sử dụng năng lượng sinh khối (biomass), góp phần giảm phát thải khí nhà kính và hướng tới mô hình sản xuất xanh.

Theo anh Trương Đình Đức, các nhà máy của Japfa đặt mục tiêu tăng sản lượng 15-20% mỗi năm. Năm 2026, Tập đoàn dự kiến đạt khoảng 2,6 triệu tấn TACN và hướng tới mốc 3 triệu tấn vào năm 2030.

Hà Ngân

Xem thêm:

Japfa hỗ trợ 10.000 gà giống, cùng xã Long Hà xây dựng sinh kế bền vững

Japfa Việt Nam: Kỷ niệm 30 năm phát triển, đẩy mạnh chuyển đổi số và tăng trưởng xanh